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一、概述
蓄熱式催化氧化爐是本公司在消化、吸收國外先進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。它把蓄熱與低溫氧化相結合,可以大幅減少熱量的損 耗,是在低溫氧化基礎上發展起來的一種有機廢氣治理工藝和設備。
二、用途
1、適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房有機廢氣、電子制造業、印刷線路板(PCB)有機廢氣、電氣制造業、漆包線絕緣有機廢氣、輕工業、制鞋涂膠有機廢氣、印刷業彩印有機廢氣;
2、適用于冶金鋼鐵業、碳素電極生產有機廢氣、化學工業、化學合成工藝有機廢氣(ABS合成);
3、適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產生有機廢氣的場所; 
三、工作原理
有機廢氣在鼓風機作用下,首先經特殊結構的陶瓷蓄熱體,氣體溫度逐漸升高至250~300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下,廢氣里的有機物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水,凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況 下,氧化爐由三個蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控制下,循環執行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預熱;然后進入氧化室,有機物被凈化; 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下,為節省資金,也可設計成兩室結構。
四、工藝流程(以三室為例) 
蓄熱式催化氧化爐的技術關鍵是采用高效蓄熱式催化氧化系統。該系統由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內填充蜂窩陶瓷蓄熱材料,欲處理氣體進入一蓄熱床 (A床)預熱至一定溫度,當達到催化劑的起燃溫度后進入催化床層,廢氣中的有機物轉化成二氧化碳和水,凈化后的氣體進入另一蓄床(B床),把高溫氣體攜帶 的熱量傳遞給蓄熱體,降溫后排入大氣。當A床層燃燒溫度達到設定溫度時,A床進氣閥門關閉,B床進氣閥門開啟,待處理氣體由B床進入,經蓄熱床吸熱升溫 后,進入催化床反應凈化后,由C床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當B床層的燃燒溫度達到設定溫度時,B床進氣閥門關閉,C床進氣閥門開啟,待處理氣體由C床 進入,經蓄熱床吸熱升溫后,進入催化床反應凈化后,由A床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復循環操作。清洗閥門按一定設定條件隨相應閥門啟閉。電加熱按 設定的條件自動啟閉。
此外,當床層溫度超過一定設定溫度時,可開啟補冷風機進行補冷,降低床層溫度,確保運行安全。
廢氣→阻火器→蓄熱床→催化凈化→蓄熱床→風機→排放
性能特點
1.無二次污染,由于在250~500℃低溫燃燒,無NOx二次污染物產生。
2.凈化效率高,可達95-99.5%。
3.能耗低,采用先進的蓄熱換熱技術,能耗僅為≤8W·Hr/NM3。
4.處理范圍廣,可達500~10000mg/NM3。
5.自動化程度高,管理方便,運行安全可靠,無理效率高。
 
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